TPR材料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料，其中，注塑成型就很常见的一种加工成型方式，我们通过注射模具将熔融的TPR材料注入到模具中，能在冷却后得到所需的产品形状。但是，在TPR材料注塑成型的过程中，因种种原因有时会出现一个小问题，从而使制品存在质量上的问题。那么您知道TPR材料注塑成型普遍的问题及解决办法有什么吗?下面力塑小编为您介绍：

　　解决方法：与树脂相比，软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这能够最终靠降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，TPR材料注塑成型的过程中，有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

　　解决方法：在TPR材料注塑产品中，经常发生凹孔现象。对此类产品，在产品周围提供模型设计，例如浇口或浇道。鉴于模塑产品颜色不均匀的现象，要增加螺旋背压并加强包装时间。

　　解决方法：有时树脂会从空腔中溢出并导致毛刺。因此，在TPR材料注塑成型的过程时，应先减少填充量，减少保压压力，缩短保温时间，并注意修理。

　　解决方法：当使用TPR材料和干混合物作为颜料的前体混合物着色时，很有几率发生颜色不均匀，并且作为对策，增加螺旋背压并加强填料捏合是有效的。

　　综上所述，就是TPR材料注塑成型普遍的问题及解决办法，希望我们大家在进行TPR材料注塑成型的过程中，可以对以上方面多加注意，从而才能更好地确保TPR制品的质量能使用户得到满足需求。

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