9月4日,软控在中国国际橡胶技术展览会发布了PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线日,软控在中国国际橡胶技术展览会发布了
,该机型是结合过去两代机型二十年经验,基于ROC研发平台,全新开发的一代产品。
PUB-3可实现半钢轮胎的均匀性、动平衡、偏心度各项性能指标的全自动在线检测,具有完全自主知识产权,其设备稳定性、测试精度、测试效率等各项指标均达到国际同类先进水平。
软控研发团队创新的采用开放式均匀性、动平衡测试工位主机结构,更加有利于操作及维护。均匀性主机采用伺服电机驱动、机械锁紧定位替代液压系统及液压缸结构,避免轮胎充气轴向力对上、下主轴轴承的冲击,提高了主轴的耐用性及稳定性,消除液压系统长期面临的滴漏渗难题,同时主机部分的额定功率降低40%,极大降低设备能耗。均匀性负荷轮装置采用轻量化材质,较原材质减少传感器30%以上负载,负荷轮采取了专用机床精密加工,保证负荷轮机械跳动度达到微米级,提升传感器有效测量区间的同时保证测量精度稳定。
动平衡主机基于TB-3载重动平衡主机平台,上轮辋装置采用新式结构,减少上轮辋电机负载,提升上轮辋装置机械稳定性。主轴采用直驱技术,将电机直接安装在主轴底部,无中间转接,避免中间动力传递过程中对动平衡力传感器的干扰,保证了测试数据稳定性及稳定时长。
PUB-3控制程序采用全新架构,触摸屏采用图形化人机交互界面,显示直观易操作,极大降低操作难度。均匀性负荷加载采用自动动态加载技术,可根据配方自动加载到设定负荷,具有加载速度快、精度高的特点。
动平衡在直驱控制的基础上,优化上、下主轴纠偏控制,较上一代机型减少75%错位,在测试数据稳定的前提下,主轴转速变慢降低50%、采集圈数减少80%,测试效率提升20%。提升用户操作体验,动平衡设备在更换轮辋后不需要标定,只进行偏心补偿的操作,同时上位机软件配置补偿效果验证功能,不再进行重复精度反复验证工作,标定过程由原来的5步减少为1步,比传统的标定方式效率提高了80%。
PUB-3新版管理控制系统软件使用全新多线程编程语言、模块化架构设计,整合了均匀性、动平衡、偏心度的基本测试功能,梳理了条码扫描、称重、零角度识别、控制管理系统配置等各个功能模块,可按照每个用户需求快速匹配。重新定义了上下位机交互节点,提高了数据采集的稳定性。在主轴轴承、丝杠、导轨关键部位配置自动润滑系统,在操作界面依据需求设定加油频率,减少人工维护的不确定因素,提升操作便利性。
通过以上配置,软控PUB-3的重复精度可达到国际领先水平:均匀性重复精度2.5N,动平衡重复精度1g,偏心度重复精度0.05mm,经现场实测,测试数据与国际同种类型的产品数据相关性良好,产能在行业中名列前茅。
自2001年软控就布局轮胎检验测试产品,历经20 多年的潜心研发,检验测试产品线已发展到第三代,拥有动平衡、均匀性、X射线检验机三大系列,涵盖从摩托车轮胎到工程轮胎的所有在线检测产品。秉承“一心一意做产品,专心致志搞研发”的理念,软控致力于为用户更好的提供轮胎全套在线检验测试方案,与合作伙伴一同为出厂的每一条轮胎保驾护航。
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